标准气体的研制过程
标准气体的开发过程可分为四个部分：原料气的纯度分析；原料气的纯度分析。 通过称量法或分压法制备； 校准高精度分析方法，例如气相色谱法和化学发光法； 性能检查和包装条件。
１。 原料气的纯度分析原料气的纯度分析是一项基础研究工作，它直接影响称量方法的价值。 原料气体的分析应解决三个问题，即主体含量，稀释气体中要混合的组分的含量以及干扰要混合的组分的含量。 为了在氮气中制备1×106 mol / mol的一氧化碳标准气体，为了确保1％的不确定性，要求高纯度氮气中的一氧化碳含量小于3×10 mol / mol。 这个要求很严格。 这必然导致对气体分析技术和净化技术的研究。 因此，在标准气体的制备过程中，对分析技术和纯化技术的要求很高。
２。 称量方法或比较法律价值
应该指出的是，实现一系列技术保证，以实现客观上可以达到的高称重精度。 从硬件设备的角度来看，由于需要在将气体填充到气缸中之前和之后改变质量，所以需要平衡器具有足够的负载和少量的灵敏度。 从操作技术的角度来看，气瓶和阀门的选择，内壁的处理，避免污染，称重方法的设计，称重过程中气瓶表面状态的变化以及变化 气瓶容积内的浮力会导致对称的浮力。 认真考虑一系列因素，并进行合理的调查和评估。
３。 比较方法校准是建立各种原理的精确分析方法的标准气体开发必不可少的部分。 除了分析原料气体的纯度和研究标准气体的稳定性外，它对于标准气体校准值的可靠性和不确定性也具有重要的可重复性。
４。 性能检查和包装可以从理论和实践两个方面进行确认。 在制备初期，标准气体量的变化更为明显。 由于是吸附还是反应，由于内壁上存在更多的活性，物理吸附和化学吸附等过程尚未达到平衡，因此检查的开始时间可能很短，将来可以适当延长 直到看到重大变化或所需的有效期。 通常，一级标准气体至少需要一年，二级标准气体至少需要六个月。 在气体包装方面，在气体包装方面，近年来，国内外在气瓶和气门的材料选择和内壁处理技术以及一系列不同的涂层方面进行了大量研究。 技术已经形成。 。 但是，由于各种标准气体的化学性质不同，检查不同的处理技术以达到合适的包装条件。 同时，并非所有标准气体都能在存储期间内固有的不确定性内再现其值，因此在研究过程中检查其稳定性。
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